Le sable de chromite provenant d’Afrique du Sud est un produit de référence dans l’industrie mondiale de la fonderie.
Le sable chromite est un spinelle naturel composé principalement d’oxydes de chrome et de fer. C’est un sous-produit de la production de ferrochrome, principalement utilisé en fonderie et dans la production de verre.
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%] :
| Cr2O3 | SiO2 | FeO | Haut | MgO | Al2O3 | P | S | Cr/Fe |
| ≥46,0% | ≤1,0% | ≤28,5% | ≤0,3% | ≤9,8% | ≤15,5% | 0,003% | 0,003% | 1,6 : 1 |
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
| LOI | Eau | Poussière | Point de fusion | Valeur du pH |
| ≤0,5% | ≤0,2% | <0,5% | 2150℃ | 7-9 |
TAILLES DISPONIBLES
AFS25-35, AFS30-35, AFS35-40, AFS40-45, AFS45-50, AFS45-55, AFS50-55, AFS55-60, AFS60-65, 200#-0, 325#, 400#-0
Avantages du sable chromite d’Afrique du Sud
Approvisionnement abondant et stable : l’Afrique du Sud possède les plus importantes réserves mondiales de minerai de chromite (au sein du complexe igné de Bushveld). De ce fait, le sable d’origine sud-africaine est l’option la plus répandue et la plus sûre en termes d’approvisionnement à l’échelle mondiale, constituant la majeure partie du marché.
Composition chimique :
Teneur en Cr₂O₃ : Généralement comprise entre 44 % et 47 % pour le sable de fonderie. Ceci confère une excellente réfractarité à la plupart des applications de fonderie d’acier et de fer.
Rapport Cr:Fe : généralement compris entre 1,5:1 et 2,2:1 . Ce rapport est considéré comme un rapport standard et de qualité industrielle offrant une bonne résistance à la corrosion par les scories et à la pénétration du métal pour la plupart des applications de fonderie.
Faible teneur en silice (SiO₂) : généralement contrôlée en dessous de 1,5 % – 3 % , minimisant le risque de formation de scories à basse température et de fusion du sable.
Propriétés thermiques supérieures :
Conductivité thermique élevée : favorise une solidification rapide, affine la structure granulaire et réduit la porosité.
Faible dilatation thermique : une dilatation pratiquement négligeable minimise les défauts de veinage, de brûlure et d’ailettes dans les pièces moulées.
Capacité thermique élevée (effet de refroidissement) : agit comme un excellent sable réfrigérant, idéal pour les sections épaisses et le refroidissement différentiel.