Le sable de chromite est utilisé pour sa résistance thermique élevée, sa capacité de refroidissement rapide et sa résistance à la pénétration du métal liquide.

Sa dilatation thermique est uniforme et nettement inférieure à celle du sable de silice, ce qui minimise les problèmes de formation d’ailettes.

La composition typique du sable de chromite est : Cr2O3 : 46 %, FeO : 27 %, Al2O3 : 15 % et MgO : 10 %.

Il est compatible avec tous les systèmes de liaison et les pièces moulées en acier, étant particulièrement adapté aux pièces moulées en acier au chrome, au chrome-nickel et au manganèse.

Comparé au sable de silice, il est moins réactif avec MnO, ce qui réduit les problèmes de calcination.

Le sable de chromite est compatible avec tous les procédés chimiques pour moules et noyaux. Actuellement, de grandes quantités de sable de chromite sont utilisées dans l’industrie de la fonderie pour la fabrication de moules et de noyaux.

Le sable de chromite est applicable à tous les types d’aciers et très approprié pour les pièces en acier au chrome, au chrome-nickel et au manganèse.

Le sable de chromite présente l’avantage par rapport au sable de silice d’être moins réactif avec l’oxyde de manganèse, réduisant ainsi les problèmes de calcination.