La poudre de chrome de 200 mesh et 325 mesh peut être utilisée dans la ligne de revêtement de coulée comme agrégats résistants à l’usure. Il joue principalement le rôle de sable résistant à l’usure et anti-collant, de refroidissement accéléré, de conduction thermique rapide et de dissipation thermique. La poudre de minerai de chrome est composée de 48 à 50 % de minerai de chrome de qualité coulée broyé par un disque de broyeur mécanique, puis à travers un tamis de 200 mesh ou 325 mesh pour tamiser la poudre fine. En contrôlant les grosses particules restant sur le tamis, la finesse sera de 0 à 75 um et de 0 à 45 um.
RÉPARTITION DES TAILLES :
Taille | Tamis | % de réussite (GARANTIE) | % de réussite (résultat du test) |
325# | 325# | ≥ 95 % | ≥ 98,5 % |
Caractéristiques de la poudre de chrome :
1. Précision de finesse, le taux de réussite de l’écran est supérieur à 97%, peut également être obtenu selon les exigences du client.
2. Faible teneur en humidité, sec sans agglomération.
3. Résistance élevée au feu. Le minerai de chromite est un bon matériau réfractaire de coulée, point de fusion 2180 degrés, température de frittage supérieure à 1850 degrés.
4. Excellente conductivité thermique. Comparé à la poudre de zircon, le minerai de chrome a une capacité de conduction thermique plus élevée.
5. Faible coefficient de dilatation thermique. Bien que le coefficient de dilatation thermique de la poudre minérale de chrome soit légèrement supérieur à celui de la poudre de zircone, il est bien inférieur à celui du sable de silice et le rapport coût-efficacité est très élevé par rapport au faible coût de la poudre minérale de chrome. Peut empêcher la déformation de la pièce moulée.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ( TYPIQUES A L) | COMPOSITION CHIMIQUE MOYENNE (TYPIQUE) | ||
PH | 7-9 | Cr2O3 | ≥ 46,0 % |
Couleur | Noir | SiO2 | ≤1,0% |
Teneur en acide | ≤2m | Fe2O3 | ≤26,5% |
Sol% | ≤0,1 | Haut | ≤ 0,30 % |
Densité apparente | 2,5-3,0 g/ cm3 | MgO | ≤10,0% |
Densité spécifique | 4,0-4,8 g/cm3 | Al2O3 | ≤15,5% |
Humidité | ≤ 0,1 % | P | ≤ 0,003 % |
Température de frittage | ≥1800℃ | S | ≤ 0,003 % |
Acide libre | 0 | Cr/Fe | 1,55:1 |
Densité de remplissage | 2,6 g/cm3 | ||
Température de fusion | ≥2180℃ |