La poudre d’chromite est largement utilisée dans les revêtements de fonderie (également appelés lavages de moules ou revêtements réfractaires ) pour améliorer la qualité de surface des pièces moulées en métal.
1. Rôle de la chromite dans les revêtements de fonderie
La poudre de chromite (FeCr₂O₄) est appliquée comme revêtement réfractaire sur les moules et les noyaux en sable pour :
Prévenir la pénétration du métal (défauts de brûlure).
Réduit la fusion du sable (sable collant à la pièce moulée).
Améliorer la finition de surface (pièces moulées plus lisses).
Résiste aux températures élevées (en particulier pour les pièces moulées en acier et en alliages élevés).
Minimiser les veines et l’érosion dues à l’écoulement du métal en fusion.
2. Principales propriétés de la chromite pour la fonderie
Point de fusion élevé (~ 2 180 °C / 3 956 °F) – Résiste aux températures de coulée de l’acier et du fer.
Faible dilatation thermique – Réduit les fissures et les veines dans les moules.
Chimiquement inerte – Minimise les réactions avec le métal en fusion.
Haute densité – Aide à bloquer la pénétration du métal dans les moules en sable.
Bonne conductivité thermique – Favorise un refroidissement uniforme.
3. Formulations typiques de revêtement de fonderie
La chromite est mélangée à des supports et des liants pour former un revêtement pulvérisable ou applicable au pinceau :
Réfractaire de base (40–60 %) : Poudre de chromite (parfois mélangée à du zircon ou de l’alumine).
Liquide porteur (30 à 50 %) : eau ou alcool (par exemple, isopropanol).
Liant (5–10 %) : silicate de sodium, silice colloïdale ou résines organiques.
Additifs (0–5 %) : agents de suspension (par exemple, bentonite), agents mouillants ou graphite.
Exemple de recette de revêtement (pour la coulée d’acier) :
50 % de poudre de chromite
40% d’eau
8% de silice colloïdale (liant)
2% de bentonite (agent anti-sédimentation)
4. Méthodes d’application
Pulvérisation (le plus courant pour les grands moules).
Brossage/trempage (pour les noyaux plus petits et les moules complexes).
Revêtement fluide (pour une couverture uniforme).
Après application, le revêtement est séché au chalumeau ou à l’air avant de couler le métal.
5. Avantages par rapport aux autres revêtements réfractaires
| Type de revêtement | Avantages | Inconvénients |
|---|---|---|
| Chromite | Résistance aux hautes températures, convient à l’acier/au fer | Coût plus élevé que le graphite |
| Zircon | Excellente finition, faible réactivité | Très cher |
| Graphite | Bon marché, facile à appliquer | Moins durable à haute température |
| Silice | Faible coût | Sujet à la brûlure avec l’acier |
Idéal pour :
Pièces moulées en acier
Métaux fortement alliés (par exemple, acier au manganèse).
Pièces moulées de grande taille nécessitant une stabilité thermique.