Le sable de chromite est utilisé dans l’industrie de la fonderie comme sable de moulage, comme pigment dans les émaux céramiques et le verre d’emballage, et comme additif dans les applications de garnitures de frein. Le sable de chromite se caractérise par : point de fusion élevé excellente stabilité thermique haute densité moyenne dureté Mohs

Fiche technique du sable de fonderie chromite :  COMPOSITION CHIMIQUE Cr2O3 ≥46,0% SiO2 ≤1,0% FeO ≤26,5% Haut ≤0,3% MgO ≤10% AL2O3 ≤15,5% P. ≤0,003% S ≤0,003% Cr/Fe 1,55:1 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES TYPIQUES Dureté: Mohs : 5,5-6 Point de fusion: Sublimes at 2180 ℃ Point de frittage : >1800℃ Le fritté 1600 ℃ Gravité spécifique : 4,0-4,8 g/cm3 Densité apparente (LPD) : 2,5-3 g/cm3

Fiche technique du sable de fonderie chromite :  COMPOSITION CHIMIQUE Cr2O3 ≥46,0% SiO2 ≤1,0% FeO ≤26,5% Haut ≤0,3% MgO ≤10% AL2O3 ≤15,5% P. ≤0,003% S ≤0,003% Cr/Fe 1,55:1 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES TYPIQUES Dureté: Mohs : 5,5-6 Point de fusion: Sublimes at 2180 ℃ Point de frittage : >1800℃ Le fritté 1600 ℃ Gravité spécifique : 4,0-4,8 g/cm3 Densité apparente (LPD) : 2,5-3 g/cm3

Le sable de chromite a été sélectionné et utilisé dans les fonderies en raison de sa combinaison unique de propriétés. Les propriétés énumérées ci-dessous se traduisent généralement par une meilleure finition de surface et une probabilité réduite de défauts de coulée. Faites défiler vers le bas pour en savoir plus sur chaque propriété Fiche technique

Le sable  de chromite est un spinelle naturel composé principalement d’oxydes de chrome et de fer. C’est un sous-produit de la production de ferrochrome et est principalement utilisé dans les applications de fonderie et dans la production de verre. Fiche technique du sable de fonderie chromite :  COMPOSITION CHIMIQUE Cr2O3 ≥46,0% SiO2 ≤1,0% FeO ≤26,5% Haut

Le sable de chromite est utilisé en fonderie (AFS 45-50), comme matériau de moulage dans la fabrication de moules et de noyaux de fonderie (à la fois entiers et de leur couche de parement), ainsi que pour la fabrication de sections de moules et de noyaux soumises à des contraintes thermiques ; coulée d’acier de