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poudre de chromite pour revêtement de fonderie

La poudre de chromite est un réfractaire économique et performant pour les revêtements de fonderie, particulièrement adapté aux pièces moulées en métaux ferreux et fortement alliés. Ses propriétés équilibrées (stabilité thermique, résistance à l’érosion et coût modéré) en font une alternative polyvalente au zircon dans de nombreuses applications. Un choix judicieux de la granulométrie, de la pureté et des liants est essentiel pour optimiser la qualité de la coulée.

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Application et utilisations du sable de chromite

Le sable de chromite est un matériau polyvalent aux multiples applications industrielles, principalement en raison de son point de fusion élevé, de sa stabilité thermique et de sa résistance aux chocs thermiques. Voici ses principales applications : 1. Fonderie (coulée de métaux) Fabrication de moules et de noyaux : Le sable de chromite est utilisé dans

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poudre de chromite utilisée comme pièce de fonderie

La poudre d’chromite est largement utilisée dans  les revêtements de fonderie  (également appelés  lavages de moules  ou  revêtements réfractaires ) pour améliorer la qualité de surface des pièces moulées en métal. 1. Rôle de la chromite dans les revêtements de fonderie La poudre de chromite (FeCr₂O₄) est appliquée comme  revêtement réfractaire  sur les moules et

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Rapport de test AFS45-50 AFS45-55

PRODUIT : SABLE DE CHROMITE Le sable de chromite est un spinelle naturel composé principalement d’oxydes de chrome et de fer. C’est un sous-produit de la production de ferrochrome et il est principalement utilisé en fonderie et dans la production de verre. PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ( TYPIQUES A L)  COMPOSITION CHIMIQUE MOYENNE (TYPIQUE) PH 7-9 Cr2O3

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