Le sable chromite est un spinelle naturel composé principalement d’oxydes de chrome et de fer. C’est un sous-produit de la production de ferrochrome, principalement utilisé en fonderie et dans la fabrication du verre.
Propriétés du noyau de farine de chromite
- Point de fusion : ~2180℃, réfractarité élevée
- Conductivité thermique élevée, bonne inertie chimique vis-à-vis de l’acier/fer en fusion
- Faible dilatation thermique, tassement dense, imperméabilité aux métaux et résistance à la brûlure
- Dur et résistant à l’usure ; forme une couche barrière réfractaire compacte sur la surface du revêtement.
Taille des mailles / des particules
- Granulométrie 200 mesh : max. 75 µm, pour application au pinceau et par trempage ; pièces moulées en acier de forte section, lingotières, revêtements réfractaires à base d’eau. Bonne suspension, qualité générale économique.
- Granulométrie 325 mesh : max. 45 µm, principalement pour le revêtement par pulvérisation ; acier allié, acier au manganèse, acier inoxydable, revêtement réfractaire à mousse perdue. Granulométrie la plus courante pour obtenir une surface de revêtement fine et lisse.
Spécifications chimiques standard (qualité revêtement pour fonderie/réfractaire)
| Article | Standard |
|---|---|
| Cr₂O₃ | ≥46,0% |
| SiO₂ | ≤1,0 % (critique, une forte teneur en silice provoque l’érosion du revêtement) |
| Haut | ≤0,30 % (prévient les cloques et les craquelures) |
| P, S | ≤0,003% (éviter la porosité de coulée) |
| Humidité | ≤0,1% |
| Rapport Cr/Fe | ≥1,55 |
Application pour revêtement réfractaire / de fonderie
- Utilisé comme charge/agrégat réfractaire dans les revêtements de moules à base d’eau ou d’alcool
- Fonctions principales : protection contre la brûlure, protection contre l’adhérence du sable, conduction thermique, amélioration de l’état de surface des pièces moulées
- Également utilisé comme matière première pour les bétons réfractaires magnésie-chrome et les briques magnésie-chrome.