Le sable de chromite est largement utilisé en fonderie grâce à ses propriétés uniques, qui le rendent adapté à diverses applications de moulage, notamment pour la coulée de métaux ferreux et non ferreux. Voici les principales applications et avantages du sable de chromite en fonderie :
1. Moulage et fabrication du noyau
Le sable de chromite est utilisé comme matériau de moulage pour les systèmes de sable vert et de sable lié à la résine.
Il est idéal pour la fabrication de noyaux dans des pièces moulées en acier et en fer en raison de sa grande stabilité thermique.
2. Sable de parement dans les moules
Souvent appliqué comme sable de parement (une fine couche en contact avec le métal en fusion) pour améliorer la finition de surface et réduire la pénétration du métal.
Empêche les défauts de brûlure et la fusion du sable dans les processus de coulée à haute température.
3. Applications à haute température
Avec un point de fusion élevé (~ 2 180 °C), le sable de chromite convient aux pièces moulées en acier, en acier inoxydable et en alliages élevés où le sable de silice échoue (en raison de son point de fusion plus bas).
Résiste à la dilatation thermique et réduit les défauts de veinage.
4. Moulage de métaux non ferreux (aluminium, cuivre, etc.)
Utilisé dans les fonderies de métaux non ferreux pour améliorer les taux de refroidissement et réduire les défauts de coulée tels que la porosité de retrait.
5. Revêtements de louche et de répartiteur
Le sable de chromite est utilisé dans les revêtements réfractaires des poches et des répartiteurs de coulée continue en raison de sa résistance aux scories et à l’érosion des métaux.
6. Systèmes à réglage automatique (sans cuisson et à froid)
Fonctionne bien avec les liants chimiques (uréthane phénolique, furane, silicate) pour une résistance et une précision dimensionnelle améliorées.
Avantages du sable de chromite dans les fonderies :
Conductivité thermique élevée – Favorise une solidification plus rapide, réduisant les défauts de retrait.
Faible dilatation thermique – Minimise la fissuration du moule et la pénétration du métal.
Inertie chimique – Résiste aux réactions avec le métal en fusion et les scories.
Haute densité – Offre un meilleur compactage et une meilleure stabilité dans les moules.
Réutilisabilité – Peut être récupéré et réutilisé dans certaines applications.
Procédés de moulage courants utilisant du sable de chromite :
Pièces moulées en acier et en fonte ductile (par exemple, automobile, machinerie lourde)
Pièces moulées en acier inoxydable (par exemple, vannes, pompes)
Pièces moulées de grande taille et de section épaisse (où le contrôle du refroidissement est essentiel)
Limites:
Coût plus élevé par rapport au sable de silice.
Nécessite un contrôle approprié de la poussière en raison de problèmes potentiels pour la santé (teneur en chrome).
Conclusion:
Le sable de chromite est un matériau de fonderie haut de gamme, particulièrement précieux pour les applications de moulage de précision à haute température, où le sable de silice est insuffisant. Son utilisation améliore la qualité de la coulée, réduit les défauts et optimise la productivité dans les environnements de fonderie exigeants.