L’utilisation de la farine de chromite de granulométrie 325 mesh est très spécialisée et tire parti de ses propriétés physico-chimiques uniques. La granulométrie « 325 mesh » désigne une poudre très fine : environ 97 à 99 % de la poudre passe à travers un tamis de 325 mesh (environ 44 microns). Cette finesse est essentielle pour ses applications.
Application principale : Industrie de la fonderie (moulage au sable)
En fonderie, le sable (et la farine) de chromite est prisé pour sa conductivité thermique élevée, son pouvoir réfrigérant et sa neutralité chimique. La farine de granulométrie 325 mesh est utilisée de manière spécifique à valeur ajoutée :
Revêtements pour moules et noyaux (lavage réfractaire/substitut de zircon) :
Objectif : Une barbotine ou « peinture » est appliquée sur la surface des moules et des noyaux en sable avant la coulée du métal.
Fonction : Crée une barrière ultra-lisse et hautement réfractaire entre le métal en fusion (notamment l’acier et le fer fortement allié) et le sable de moulage (souvent de la silice).
Avantages du mesh 325 :
Finition lisse : La finesse des particules permet un revêtement mince et uniforme qui reproduit parfaitement la surface du moule, ce qui donne une finition de surface de coulée supérieure avec des défauts de « pénétration du métal » réduits.
Protection thermique : Agit comme une barrière thermique très efficace, empêchant le sable de fusionner avec la pièce moulée (« brûlure »).
Inertie chimique : ne réagit pas avec l’acier en fusion, réduisant ainsi la formation de scories et les coûts de nettoyage.
Matériau de parement (méthode de collage ou de ségrégation) :
Objectif : Une pâte composée de farine de chromite et d’un liant est appliquée à la truelle sur le modèle ou dans le moule dans les zones critiques.
Fonction : Assure un refroidissement localisé et extrême ainsi qu’une résistance à la pénétration du métal dans les sections du moule qui subiront le choc thermique le plus important (par exemple, les points d’injection, les canaux d’alimentation, les sections épaisses).
Additif spécial pour sable de moulage :
Objectif : Ajouté en petits pourcentages (2 à 10 %) aux mélanges de sable de silice ou d’olivine.
Fonction : Augmente la réfractarité globale et la conductivité thermique du système de sable, réduisant les défauts de dilatation (comme les veinures et les écaillages) et améliorant les vitesses de refroidissement pour de meilleures propriétés métallurgiques.
Application secondaire : Industrie des réfractaires
La farine de chromite est une matière première essentielle dans la production de réfractaires façonnés et monolithiques (non façonnés).
Fabrication de briques (briques magnésie-chrome et chrome-magnésie) :
Usage : Utilisé comme composant fin dans le mélange de briques.
Fonction : Les fins grains de chromite contribuent à densifier la structure de la brique lors du pressage et de la cuisson, améliorant ainsi sa résistance à chaud et à l’encrassement. Ils facilitent la formation d’une liaison directe entre les grains de périclase (MgO).
Mélanges pour le tir et le ramassage :
Usage : Utilisé dans des mélanges secs ou humides pour le rebouchage et le revêtement des fours (par exemple, dans les poches de coulée, les cuves AOD/VOD).
Fonction : La fine fraction de farine assure un mélange cohésif et facile à travailler qui peut être appliqué pour former un revêtement dense et résistant à l’érosion.
Mortiers et composés de jointoiement :
Usage : Utilisé pour la pose et le collage de briques réfractaires dans les zones à haute température (par exemple, les poches de coulée en acier, les fours à ciment).
Fonction : Fournit un joint réfractaire qui correspond aux propriétés de dilatation chimique et thermique des briques contenant du chrome, assurant une étanchéité parfaite.
| PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ( TYPIQUES ) | COMPOSITION CHIMIQUE MOYENNE (TYPIQUE) | ||
| PH | 7-9 | Cr2O3 | ≥46,0% |
| Couleur | Noir | SiO2 | ≤1,0% |
| Quantité d’acide | ≤2m | Fe2O3 | ≤26,5% |
| Sol% | ≤0,1 | Haut | ≤0,30% |
| Masse volumique apparente | 2,5-3,0 g/ cm³ | MgO | ≤10,0% |
| Densité relative | 4,0-4,8 g/cm³ | Al2O3 | ≤15,5% |
| Humidité | ≤0,1% | P | ≤0,003% |
| Température de frittage | ≥1800℃ | S | ≤0,003% |
| Acide libre | 0 | Cr/Fe | 1,55:1 |
| Densité de remplissage | 2,6 g/cm³ | ||
| température de fusion | ≥2180℃ | ||
Propriétés clés qui sous-tendent ces applications
Point de fusion élevé : ~2 180 °C (3 956 °F).
Conductivité thermique élevée : Refroidit rapidement le métal.
Comportement chimique neutre : Résiste à l’attaque des scories acides et basiques.
Faible dilatation thermique : assure une stabilité dimensionnelle, réduisant ainsi les défauts de moulage.
Haute densité : ~4,5 g/cm³, contribuant à son pouvoir réfrigérant.
Finesse (325 Mesh) : Permet des revêtements lisses, une bonne miscibilité et un tassement dense.