Qu’est-ce que la farine de chromite ?
La farine de chromite est une poudre fine obtenue par broyage de sable de chromite (issu lui-même du minéral chromite, ou chromite de fer). Ses propriétés découlent de la matière première :
Très haute réfractarité (point de fusion > 1900°C)
conductivité thermique élevée
Inertie chimique (résiste à la réaction avec le métal en fusion, en particulier l’acier)
pH neutre
Ces propriétés le rendent précieux dans de nombreuses applications industrielles, son utilisation principale étant dans les fonderies.
| PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ( TYPIQUES A L) | COMPOSITION CHIMIQUE MOYENNE (TYPIQUE) | ||
| PH | 7-9 | Cr2O3 | ≥ 46,0 % |
| Couleur | Noir | SiO2 | ≤1,0% |
| Quantité d’acide | ≤ 2 m | Fe2O3 | ≤ 26,5 % |
| Sol% | ≤0,1 | Haut | ≤ 0,30 % |
| Densité apparente | 2,5-3,0 g/ cm3 | MgO | ≤10,0% |
| Densité | 4,0-4,8 g/cm3 | Al2O3 | ≤15,5% |
| Humidité | ≤ 0,1 % | P | ≤ 0,003 % |
| Température de frittage | ≥1800℃ | S | ≤ 0,003 % |
| Acide libre | 0 | Cr/Fe | 1,55:1 |
| Densité de remplissage | 2,6 g/cm3 | ||
| Température de fusion | ≥ 2180 ℃ | ||
| Taille | Tamis | Réussite% (GARANTIE) | % de réussite (résultat du test) |
| 325# | 325# (45um) | ≥ 95% | ≥ 98,5 % |
Application principale : Revêtements de fonderie (moulage des métaux)
Il s’agit de l’ utilisation la plus importante et la plus courante de la farine de chromite. Elle est utilisée comme agrégat réfractaire dans les revêtements (ou peintures) appliqués sur les moules et noyaux en sable.
Pourquoi il est utilisé dans les revêtements :
Prévient la pénétration et le brûlage du métal : Les fines particules forment une barrière extrêmement dense et imperméable entre le métal en fusion (en particulier l’acier) et le moule en sable. Cela empêche le métal de s’infiltrer dans les interstices du sable, un défaut appelé « pénétration du métal » ou « brûlure », qui rend les pièces moulées difficiles à nettoyer.
Excellente finition de surface : en créant une barrière réfractaire lisse, elle garantit que la pièce moulée finale présente une finition de surface très lisse, réduisant ainsi le nettoyage et l’usinage post-moulage coûteux et longs.
Inertie chimique : Contrairement au sable de silice, la farine de chromite ne réagit pas avec les oxydes de l’acier en fusion, évitant ainsi un défaut de coulée grave appelé « brûlure de sable chimique » ou « glaçure au silicate », qui peut ruiner une surface de coulée.
Haute réfractarité : il est idéal pour la coulée d’alliages à haute température, tels que l’acier, l’acier au manganèse et les aciers fortement alliés, où d’autres matériaux de revêtement pourraient se décomposer.
Mode d’emploi : La farine est mélangée à un support liquide (eau ou alcool), un liant (comme la bentonite ou la résine) et d’autres agents de suspension pour former une pâte. Cette pâte est ensuite pulvérisée ou appliquée au pinceau sur la surface des moules et noyaux en sable avant le coulage.
Autres applications clés
En plus d’être l’ingrédient vedette des revêtements de fonderie, la farine de chromite a d’autres utilisations importantes :
1. Additif dans le sable de moulage :
Il peut être ajouté en petits pourcentages (2 à 5 %) aux mélanges de sable de silice utilisés avec des liants furaniques ou uréthanes phénoliques.
Objectif : Cet ajout permet de contrôler les défauts de dilatation (comme les veines et les queues de rat) dans les pièces moulées en fer et en acier en améliorant les propriétés thermiques globales du moule.
2. Matière première pour briques réfractaires :
La farine de chromite est un ingrédient clé dans la fabrication de briques réfractaires de base (par exemple, briques de chromite, briques de chromite-magnésie).
Objectif : Ces briques garnissent les fours industriels, comme les fours à ciment et les poches utilisées dans la fabrication de l’acier, où leur haute réfractarité et leur résistance aux scories corrosives sont essentielles.
3. Céramiques haute température :
Bien qu’il s’agisse d’une application plus spécialisée, ses propriétés le rendent adapté à certaines compositions céramiques spécialisées qui nécessitent une stabilité thermique et une inertie.